Çekme ve basma testleri, mühendislik, metalurji, kalite kontrol, yapı malzemeleri, bilimsel araştırmalar gibi bir çok alanda kullanılmaktadır. Çekme testi ile malzemelerin çekme dayanım değeri elde edilerek malzemeye dair bir çok özellik belirlenebilmektedir. Malzeme belli yük altında elastik veya plastik deformasyona uğrar. Çekme testi farklı şekillerde uygulanabilmektedir. Ancak en yaygın olarak çekme numuneleri genellikle kırılana/kalıcı deformasyona uğrayana dek eksenel olarak stres altında bırakılır. Elde edilen mühendislik gerilmesi-birim şekil değişimi diyagramından malzemeye ait mekanik özellik bilgileri edinilir.

• Metal, polimer, plastik; (basma) seramik ve kompozit gibi malzemeler,
• Yuvarlak ve nervürlü, düz numuneler,
• Cıvata numuneleri,
• İnşaat çelikleri,
• Çelik halat,
• Profil,
• Kaynaklı malzemeler,
• Tuğla, beton gibi yapı malzemeleri için uygundur.

Burulma testi, metalik malzemeler için büyük plastik gerilmelerde akma davranışlarının incelenmesinde kullanılır. Burulma testinde deneye tabii tutulan malzemenin kayma modülü (rijitlik modülü) ve kayma akma gerilmesi belirlenir. Kullanım alanı genel olarak sınırladırılmışsa da malzemenin mekanik özelliklerinin belirlenmesinde özellikle kullanılmaktadır.
Burulma testi için iki ucundan sıkıştırılmış numunenin bir ucu sabit tutulur. Diğer ucundan burulma momenti uygulanır. Belirli bir kuvvetle veya malzemede burulmada başarısız olana kadar belirli dereceye kadar bükülür. Burulma momenti etkisiyle numunede kayma gerilmeleri oluşturulur ve burulma momenti-burulma açısı diyagramı elde edilir. Burulma etkisi ile malzemeler sünek, gevrek kırılma ve kopma göstermektedir.
NDW 200 ve NDW 3000 Burulma Test Cihazı
NDW Burulma Test Cihazı, bir bilgisayar ünitesi, bir tork algılama ünitesi, bir burulma açısı algılama ünitesi ve bir AC hız kontrol sistemi ünitesinden oluşur.
Makine çalışırken, bilgisayar, AC servo hız kontrol sistemi aracılığıyla AC motorun hızını ve direksiyonunu kontrol etmek için talimatlar verir. İletim kararlı ve kontrol hassasiyeti yüksektir. Spinal pin dişli redüktöre sürülür ve redüktör tarafından yavaşlatıldıktan sonra kelepçeyi sürmek için şaft kutusuna iletilir. Kafa döner numuneye tork uygular. Aynı zamanda, tork sensörü ve fotoelektrik kodlayıcı parametre sinyalini verir ve ölçüm sistemi, amplifikasyon dönüştürme işlemini gerçekleştirir. Algılama sonucu bilgisayarın ekranına yansıtılır ve ilgili tork –burulma eğrisi çizilir.
Uygulanan test standartları:

• EN ISO 18338
• EN ISO 1352
• ASTM E-143

• Demir ve demirdışı metal malzemeler
• Yük altında şekil değişimini koruyan malzemelerin teorik çalışmalarında ve metallerin çekilme-dövülme (tel-çubuk vb.) özelliklerinin belirlenmesi aşamasında deneyler yapılmaktadır.
• Burulma momentine maruz kalan iş parçalarında (dingil, şaft, matkap ucu vb.) gibi parçalara doğrudan;
• Takım çelikleri gibi gevrek malzemelerin özelliklerinin belirlenmesi için ise yüksek sıcaklıklarda uygulanabilir.

• Numune dairesel olmalıdır.
• Numune kafası, test makinesinin kenetlenmesi için uygun olmalıdır.
• 10 mm çapında, ölçü uzunlukları 50mm ve 100mm arasında, paralel uzunlukları 70 mm ve 120 mm olan numunelerin kullanılması tavsiye edilir. Başka çaplar da numuneler kullanılıyorsa, paralel uzunluk ölçü uzunluğu artı çapın iki katı olmalıdır.
• Numuneler metrik olarak 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27 ve 30 ölçülerine uygundur.

Sertlik, metal ve metal olmayan malzemelere uygulanan, malzemenin kalıcı şekil değiştirmesine, deformasyona, aşınma ve çizilmeye karşı gösterdiği direnç olarak tanımlanır. Sertlik testinin hızlı, kesin sonuç vermesi,  kolay ve yalnızca küçük bir iz bırakarak tahribatsız uygulanması, malzeme seçimi, doğrulama testleri, malzeme işleme değerlendirilmesi, çoklu malzeme uygulamalarında sertlik değerlerinin birbiri ile kıyası imkanını vermektedir. Rockwell, Brinell ve Vickers sertlik testleri günümüzde kullanılan en yaygın iz sertlik yöntemlerindendir. Çoğu sertlik yöntemi özel bir ucun malzemeye penetre edilerek teste tabii tutulduğunda oluşan deformasyonun ölçüsüdür. Bu test yöntemleri, sertliği önce bir ön test kuvveti, ardından toplam test kuvvetini uygulanması ve ardından ön test kuvvetini yeniden uygulanması ile girintinin oluşturduğu girintilerin derinlik farkından elde eder. Sertlik testinin uygulanması ile malzeme hakkında önemli bilgiler sağlanmaktadır. Çekme mukavemeti, aşınma direnci ve süneklik değerleri gibi önemli bilgiler edinilebilir. Sertlik testleri, proses ve kalite kontrol, malzeme seçimi, kıyası ve doğrulamaları için sıklıkla kullanılan bir yöntemdir. Test sonuçlarının güvenilir olabilmesi için kirli ortam koşullarından arındırılmış, yağsız ve kalibrasyonu tam yapılmış çevre kontrollü laboratuvarlarda yapılması önemlidir.
MITUTOYO Rockwell Sertlik Test Cihazı:
Rockwell Sertlik Testi ve Rockwell Yüzeysel Sertlik Testi, sertliği elmas veya çelik/karbür bilyeli uç kullanarak elde eder.
Rockwell Sertliği:  Ön test kuvveti 98,07 N’dir. 
Rockwell Yüzeysel Sertliği:  Ön test kuvveti 29,42 N’dir (örn.).
Geçerli standartlara göre testlerin yapılması, kullanılabilirlik, hassasiyet ve tekrarlanabilirlik açısından avantajları bulunmaktadır.
Uygulanan test standartları:

• EN ISO 6508-1 / ASTM E-18

• Demir ve demirdışı metal malzemeler
• Isıl işlemli çeliklerde yüzey ve çekirdek sertlik ölçümü

• EN ISO 6507 / ASTM E-92
• ASTM E384

• Küçük parçalar, ince plakalar, metal folyolar, teller, ince sertleştirilmiş katmanlar ve elektrolizle kaplanmış katmanlar dahil olmak üzere metal yapıların test edilmesi için uygundur.
• Rockwell test yöntemi ve diğer nispeten büyük test kuvveti testleri ile test edilemeyen cam, mücevher ve seramik gibi metalik olmayan malzemeleri test etmek için de kullanılabilir.
• Özellikle metallerin yapısını takip edebilir ve indüksiyonla sertleştirme veya karbonlama gibi malzemelerin iç sertliğini test edebilir.
• Demir, demirdışı metalik malzemeler
• Isıl işlem görmüş yüzeylerin sertlik ölçümleri
• Termal sprey, Galvanize, elektrolitik, kalay/krom kaplamaları malzemelerin sertlik ölçümleri yapılabilmektedir.